配料工序工作质量的好坏直接影响产品的配料精度，那么计量是自动化配料中的难点即重点，由于现在工厂生产力的增大，人工配料已经满足不了工厂的需求，所以自动化配料系统是不可逆转的趋势。

       人工配料的局限性
       配料工人收到每天的生产作业表后,将依次对每种原料进行称重｡根据配料的多少,先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装｡在这个过程中工人工作繁重,出错率高，称重重量无监测，生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺。
       自动配料系统是对粉粒或液体物料进行单秤称重并按所选配方混合这一工业过程进行实时监控管理的自动化系统。
       目前常见的配料方式有哪些呢？
       1.集中控制配料系统
       通常是指二种以上物料依次加入一个称量容器进行配料的系统。
       其特点是：结构紧凑、投资较低。
       2.反应釜配料系统
       通常是指以反应釜为称量容器，按预先设定的程序和重量值在搅拌过程中依次将多种原料加入并混合的一套系统。
       其特点是：边加原料边搅拌，不但提高了计量速度，还减少了配套设备。由于采用了专业技术，排除了搅拌对称量准确度的影响。
       3.分布控制配料系统
       通常是指每种物料各使用一个称量容器计量，而后混合在一起的配料系统。
       其特点是：称量速度较快、计量准确度高。
       4.混合控制配料系统
       通常是将多种物料按称量值接近程度进行分组，分别加入不同称量容器进行计量，而后混合在一起的配料系统。其特点是：称量速度较快、计量准确度较高、投资适中。
       5.移动控制配料系统
       通常是指称量容器安装在可往返移动的车辆上，由不同给料点向称量容器加入物料进行配料的系统。
       其特点是：物料品种多、配方复杂、称量车定位精度高。
       自动配料系统一般有哪些计量方面的设备呢？
       自动配料计量设备一般有：失重喂料机，液料计量称，多组分吸料计量称，计量仓等相关设备
       有些公司准备做自动配料系统的产线时一般会考虑三个问题。
       一是配料精度问题，二是工艺流程问题，三是资金问题。
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