传统的配料方法即需要工人用秤手动称重，还需要工人搬运物料，不仅劳动强度大，需要的工人多，而且效率特别低，还会使得场地特别脏。现在大多数工厂需要一条质量稳定的配料、干净卫生的生产环境、便捷的生产管理、配方保密且质量控制可追溯的自动化生产钱。
       自动配料系统由粉料配料设备、真空上料机设备、气力输送管道、罗茨鼓风机等设备组成，自动配料控制系统由PLC控制器、称重传感器、称重仪表组成，控制系统从MES获取维修工单信息，全自动批生产，分析批质量信息，生成批质量报告，实时采集物料储备状态和设备运行状态。
       配料称重完毕后，由气力输送至下道工序重新称重。重新称重的目的是检查物料的重量，并检查公式所要求的重星是否一致。如果重量一致，将进行下一道工序。重新称重合格后，将物料转入行星搅拌机进行搅拌。这—过程可使不同材料充分混合。

       中科科正设计生产的粉体自动配料系统，具有生产噪音低、物料气力翰送密闭无尘、原料重量检测智能化、物料短缺及时提醒、称量设备抗干扰、配料多样化等优点,
       自动配料节省了人工成本，解放了劳动力，缩短了配料时间，提高了生产效率，避免了使用传统电子秤时人工配料产生的粉尘，改善了车间的生产环境，有利于员工的健康。
       气力输送，物料与空气完全隔离，一方面避免粉尘，另一方面也防止物料被污染。同时大大提高了送货效率，节省了时间。称重传感器和称重仪的精度可达到百万分之二，原料残渣可达到0.5%以下。
       现如今，“智能制造2025”是国家正在大力倡导，是每个企业是需求，也是市场的需求。我们坚信，自动配料在塑料、化工、建材、冶金等行业将得到了更广泛的推广。