智能自动化装卸车系统是一种集成在汽车和装卸平台之间的自动化输送设备，通过相互协同运作，代替人力和叉车，完成货物的全自动化装卸，借助智能自动化装卸车系统可以大幅节约装卸货物时间，增加车辆往返次数，减少人工、叉车以及汽车数量，提高物流效率的同时降低物流成本。
       智能自动化装卸车系统主要分两部分：一部分装卸主体设备被安装在汽车内部；另一部分被集成在装卸平台上，由平台主体结构、四条平行的固定式滚轨传送系统、链式传送系统、气动提升滑轨系统、控制系统、激光扫描仪、车台对接装置和安全限位系统等组成。

       智能自动化装卸车系统的操作流程:
       1.码垛：托盘货物通过输送系统依次输送到自动装卸平台上。平台上的固定滚轨式传送系统将货物移动到平台的相应位置，并进行最佳间距调整，托盘货物在平台上装载调整完成后，将自动整体移动至平台前端等待装车。
       2.汽车和平台的对接:待装货汽车到达后，倒车进入平台对接位，进行汽车和平台的对接。对接完成后，汽车位置即被平台锁定。
       3.汽车长度的测量：自动装卸平台门打开后，两台由支架固定的激光扫描仪自动下降，开始测量卡车的对接角度以及卡车车厢长度。
       4.全自动装车：汽车司机须确认托盘货物位置准确并完成安全检查后，方可按下控制台上的装车按钮、进行自动装车。
       5.解锁驶离：完成装箱后，汽车司机手动解开车辆位置锁，车辆即可驶离平台。
       智能自动化装卸车系统的优势:
       1.减少员工数量。
       2.提高作业效率。
       3.减少装卸平台数量。
       4.减少叉车使用。
       5.减少汽车数量。
       6.节省空间。
       7.减少缓冲库存。
       8.工作环境更加安全。
       智能自动化装卸车系统主要功能代替人工装车操作，自动将物品逐层、逐垛地码放至车厢内，物品可按照要求自动编组，极大地节省了人力降低了成本，是现代化企业降低生产成本，增加效率的理想设备。
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